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河北保定造型机之射芯机工作原理


  射芯机适合于生产摩托车汽缸风道和气道小型砂芯及砂芯,其独特的地方满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLD可编程控制。刹车盘专用射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求,工艺参数可调,模温自动控制,制芯流程简单、操作简单。
  双开模射芯机适合于生产壳型(上、下型同时生产)及各种砂芯;标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要,PLD可编程控制,模温自动控制。
  射芯机模具在使用的时候,首页要严格执行压铸工操作规程,严格控制第一模次的循环时间,其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间,对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。
  其次严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、壳芯机铸件质量、模具寿命,减少模具故障的有效方法。但是,错误的水冷却操作,将对模具造成致命伤害。
  停止压铸生产,必须立即关闭冷却水。浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入的金属液不含氧化皮,浇入压室的金属液最少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。再次清模及时。
  清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢,防止合模时压塌模具表面,堵塞排气道,或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。喷涂喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。
  最后按规定及时对滑动部位进行润滑。随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。完成一个模具维修周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留最后一个压铸产品(最好带浇、排系统),与模具一起送修。
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